长期运行会导致设备被水垢堵塞，将会使效率降低、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。

　　长期以来传统的清洗方式如机械方法(刮、刷)、高压水、化学清洗(酸洗)等在对空压机清洗时出现很多问题。不能水垢等沉积物，并对设备造成腐蚀，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。

　　螺旋板换热器介质中若含有轻质、重质油或焦油类物质，则在长时间的运行过程中将会渐渐在内壁形成油垢或煤焦油垢。如果油垢不能被及时地*，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。

　　在*气锅炉翅片管的外表面，出现积碳这一现象问题的话，那么，说明锅炉本身，存在设计或制造上的缺陷，才会导致这一问题的。至于，该问题的解决，一般是用高压气体吹扫，来达到清理目的。

　　螺旋翅片管的传热特性尚与翅片的焊接方法及焊着率有关，而*内外的翅片管焊接工艺不可避免地存在着*的差异。上述因素限制了锅炉制造厂在联合循环余热锅炉及其它余热锅炉的翅片管受热面设计中对于翅片管和受热面结构与布置的进一步优化以及翅片管束的*产化，*程度上影响了余热锅炉的性能与成本。

　　从而导致翅片因超温烧毁，影响余热锅炉的运行可靠性。 综上所述，*对不同结构的翅片管及翅片管受热面的传热与阻力特性、螺旋翅片的温度分布等进行研究，为翅片管的结构优化以及翅片管受热面的优化设计提供设计计算方法。

　　翅片管式散热器片的产品使用性能好坏，使用周期*以及散热效果和速度，跟其外部的散热翅片的结合方式以及材质有着重要关联。一般来说钢管钢翅片的散热管。

　　其外部的钢质散热翅片通过高频焊接工艺与内部无缝钢管进行紧密结合，也有通过缠绕式的工艺进行结合，不过*来看，高频焊翅片管要优于缠绕式翅片管，因为长时间的使用过程中，冷热的变化，会让缠绕上的翅片出现松动，直接影响散热效果，而高频焊翅片管是不会由于冷热的变化，而使翅片松动，所以高频焊翅片管完*全优于缠绕式翅片管。

　　所以现在的钢管钢翅片的高频焊翅片管，很好的克服了这个缺点，保证了翅片与内部钢管紧密结合，长期使用不会松动，也就保证了整台散热设备的效果稳定，同时钢管铝翅片的挤压式翅片散热管，是使用铝管套钢管，然后整体复合在一起后经多道磨具挤压后，做出成品的钢铝复合翅片散热管，也就克服了老式钢铝散热管的不稳定性的缺点。