社会发展的迅速，大型建筑物空调的普及，人们已经把注意力集中在翅片式热交换器的开发上，作为制冷、空调领域应用*广泛的换热器，研究如何提高换热效率、有针对性的改进翅片式热交换器的设计型号及其整体性能，对整个暖通行业发展起着莫大的作用。在空调机组中，翅片式热交换器从来不是独立存在的，有着承上启下的重要作用的它结构上有哪些变迁。

　　翅片管散热器可以广泛用在轻工、建筑、机械、纺织、印染、电子、食品、淀粉、医药、冶金、涂装等各种行业中的热风采暖、空调、冷却、冷凝、*、烘干等。采暖散热器：是散热器应用之一，包括暖风机、暖气片。

　　翅片管散热器结构：散热排管、进出总管、框架。

　　其中，散热排管由散热管束组成，散热管由基管和翅片组成。散热管质量决定换热效果，散热管排列方式影响空气阻力，散热管安装方式决定承受温差(热胀冷缩)能力。

　　常用翅片管散热器安装方式：框架固定式(SRZ型、SRL型、S型)、框架支撑式(GL型、U型)。

　　其中，框架固定式，散热管直接焊接到框架箱盒，结构简单，一般用于180℃以下热媒或冷媒;框架支撑式，散热管穿过框架多孔板，与连通管(或弯头)焊接，一般用于180℃以上热媒。

　　常用翅片管散热管类型：钢制散热管(钢管绕钢翅片、高频焊管)、钢铝复合散热管(钢管轧铝翅片)、铜制散热管(铜管绕铜翅片、铜管套铝片、铜管套铜片)、铜铝复合散热管(管轧铝翅片)、不锈钢散热管(不锈钢管绕不锈钢翅片、高频焊管)。

　　翅片管散热器主要技术参数：散热面积、通风净截面积、传热系数。其中，散热面积影响散热量，也是散热器主要成本参数;通风净截面积影响通风阻力;传热系数影响传热效果。

　　翅片管散热器选型参数：热媒(蒸汽、热水)、热风、物料、导热油、其它介质的溶液。

　　其中：蒸汽(压力、温度)，热水(进水温度、出水温度、流量)，热风(流量、进风温度、湿度(含水量)、出风温度、空气阻力)，物料(耗热量、蒸发水量)、导热油(进口温度、流量)。

　　保温翅片管散热器选型参数：热媒(蒸汽、热水)、空间、地域、保温。

　　其中：蒸汽(压力、温度)，热水(进水温度、出水温度、流量)，空间(长、宽、高)。

　　翅片管散热器散热值是指*温度条件下，翅片管散热器的单位散热量。

　　在民用采暖系统中，由于热源都采用热水，而翅片管散热器是自然散热状态，虽然南北方冬季环境温度有较大差异，保温也不相同，可以根据80-120W/㎡的散热量配置散热器。

　　我们生产的翅片管散热器是工业集中送风，用于加热空气，其要求远大于民用采暖的暖气片。翅片管散热器的散热量与热源(蒸汽、导热油)的温度有很大关系，与翅片管的材质有关，与空气的进出口温度有关，与空气质量流速及翅片管的排列有关。

　　所以，在工业领域的翅片管散热器，其散热器的散热量并不是固定的。相同的一台散热器在这个换热条件下效果很好，在另一种工作条件下，效果不*理想。

　　在过程工艺中，由于每一个工作环境的换热要求不尽相同，翅片管散热器也以非标定制较多。给定工艺条件要求，我们可以为你设计各类翅片管散热器，以满足不同的换热需求。

　　低温制冷系统中的蒸发器由于翅片式热交换器在翅片结构形式和几何尺寸的不同，造成其换热性能和阻力性能上的*大差异。通过调整换热器的翅片间距，设计成为变翅片间距，实现结构优化，并对其换热性能与改进前换热器进行对比计算，提高了换热器的传热系数。

　　通过对翅片式热交换器翅片间距结构的改进，冷风机在外形尺寸即高度、宽度和管总长度不变的前提下，在结霜工况下运行时仍可保持较高的传热系数，且采用变翅片间距结构的冷风机比等翅片间距结构冷风机的传热系数提高了9.8%，且传热面积有所提高，通过提高传热系数和传热面积从而达到强化传热的目的。

　　在不增大整体设备尺寸的前提下，通过增加翅片式热交换器内表面换热面积，加强管内流体的扰动，在原有换热器的管内壁上加工变螺距内螺纹。当管内工质换热系数较大而管外工质换热系数较小时，管外的对流传热热阻将成为传热的主要阻力。采用扩展表面，对于缩小换热器体积，提高换热器效率有很重要的作用。