翅片管在锅炉中，为充分利用热能，通常需要在其管道上设置一些翅片，构成一种省煤器，并利用这些翅片来提高传热效率。在传统的锅炉省煤器及各类热交换器中，其翅片的设置通常与管道轴线平行，形成一种纵向肋片式结构;或者有时将翅片缠绕在管道上，形成螺旋式结构。这些结构能提高传热效率，但不能同时解决既要扩大受热面，又要减少积灰这一对矛盾。其中，纵向肋片式结构能减少积灰，受热面积也比光管有所增加，但其增加的量非常有限，往往不能满足实际需要;螺旋式结构能较大地增加管道的受热面积，但是其严重的积灰问题使省煤器的烟气通道迅速变小，加大了通风阻力，导致换热能力迅速下降，从而增加了锅炉运行的检修与部件更换频率。

　　翅片管是在钢管上预先加工出*宽度和深度的螺旋槽，然后在车床上把钢带镶嵌在钢管上。在缠绕过程中，H型翅片管由于有*的预紧力，钢带会紧紧地勒在螺旋槽内，从而保证了钢带和钢管之间有*的接触面积。为了防止钢带回弹脱落，钢带的两端要焊在钢管上。

　　械套装翅片是在翅片套装机上进行的。由于翅片压入是靠机械冲击力或液体压力，压入力大，所以，可采用较大的过盈量。翅片和管子之间的结合强度高，H型翅片管不易松动。机械传动的套装机生产率高，但噪音大，*性差，工人的劳动条件欠佳。液压传动的虽然不存在上述问题，但设备价格较贵，对使用维修人员的技术要求较高，其生产率也低些。

　　大量试验证明，管子的腐蚀与炉水的pH值有关，图1为钢在水溶液中腐蚀速度与溶液pH值的关系。从当水溶液的pH值为10~12时，H型翅片管腐蚀速度*小，pH值过低或过高均会是腐蚀速度加快。当pH值大于13时，腐蚀速度明显上升的原因是管子内表面的Fe3O4保护膜因溶于水溶液中而遭到破坏。