高频焊翅片管
来源:http://www.chipianguancj.com/ 发布时间:2021-05-27
高频焊螺旋翅片管是目前应用*为广泛的螺旋翅片管之一,现广泛应用于电力、冶金、水泥行业的余热回收以及石油化工等行业。高频焊螺旋翅片管是在钢带缠绕钢管的同时,利用高频电流的集肤效应和邻近效应,对钢带和钢管外表面加热,直至塑性状态或熔化,在缠绕钢带的*压力下完成焊接。这种高频焊实为一种固相焊接。它与镶嵌、钎焊(或整体热镀锌)等方法相比,无论是在产品质量(翅片的焊合率高,可达95%),还是生产率及自动化程度上,都是更为**,并且翅片管价格合理。
产品概述
高频焊翅片管是在钢带缠绕钢管的同时,利用高频电流的集肤效应和邻近效应,对钢带和钢管外表面加热,直至塑性状态或熔化,在缠绕钢带的*压力下完成焊接。这种高频焊实为一种固相焊接。它与镶嵌、钎焊(或整体热镀锌)等方法相比,无论是在产品质量(翅片的焊合率高,可达95%),还是生产率及自动化程度上,都是好的。采用高频电流,边缠绕边焊接,所以基管与翅片基本成为一体,焊着率是评判翅片管好坏的一个重要指标。
高频焊(high-frequency welding)是以固体电阻热为能源。焊接时利用高频电流在工件内产生的电阻热使工件焊接区表层加热到熔化或接近的塑性状态,随即施加(或不施加)*锻力而实现金属的结合。因此它是一种固相电阻焊方法。高频焊根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊。接触高频焊时,高频电流通过与工件机械接触而传入工件。感应高频焊时,高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流。高频焊是专业化较强的焊接方法,要根据产品配备*设备。生产率高,焊接速度可达30m/min。主要用于制造管子时纵缝或螺旋缝的焊接。
高频焊翅片管适用于高温高压的场合,基管采用不锈钢或ND钢防腐,在冷却温度在露点以上,明确没有冷凝液产生的工作环境,也可以采用普通碳钢作为基管。
高频焊翅片管片厚通常在0.8以上,受加工工艺的限制,翅片片高以小于基管半径为佳,如*要求做成高翅片,则可以做成开齿性翅片。 现广泛应用于电力、冶金、水泥行业的预热回收以及石油化工等行业。
高频焊翅片管是一种新型、*、*的换热材料,是一种*节能换热元件,它采用*家级专利技术利用高频焊接生产工艺,以高频电源为热源,将钢带、钢管同时加热,使其熔焊在一起成为一体,具有换热效率高、散热面积大、使用寿命长、适应温度范围广、承受压力高等特点。其生产过程是将厚度0.8-1mm的带钢缠绕于翅片管上,同时采用高频焊接工艺,把翅片焊牢在管上,保证了管与翅片的接合强度,其金属热强度已达1.10~1.20w/kg℃。
高频焊翅片管的优点
1.整体型翅片管能够扩展换热效果(面积及传热系数)。以相同的基管情况下:(以基管为φ32X3为例,翅高10,翅距8.5)1米相当于:4米光管或者2.6米膜式结构(间距62X3,扁钢30X3)或者1.5米扁钢缠绕焊接翅片管(扁钢12X3)。
2.整体型翅片管*。由于整体型翅片管翅片与基管为一体成型,晶体结构一致,性能稳定,况且翅片呈沙丘形状,与在受热时温度梯度形状吻合,在受热时翅片外表面温度一致,热应力均匀,不会产生集中,也就不会产生强度薄弱点,(而磨损的主要原因是因为高温点,应为σ低),另外,翅片对烟气具有导流作用,导流的同时,使烟气的各项指标(温度、流速、灰分等)更加均匀,不会产生烟气偏流,也就不会造成烟气集中冲刷某一区域或某一部位。因此比较*。
3.整体型翅片管刚度大大加强。刚度大小要看惯性矩大小,整体型翅片管的惯性矩是相应光管的4.76倍。(φ32X3的惯性矩35168mm2,而翅片管惯性矩167613mm2,)支架间距光管是2.71m(3.55m老管规),翅片管5.28m(6.91m老管规),如果在计算壁面温度达到460°附近时,支架间距将减少,所以有的省煤器上几排管子在两支架中间折断的现象。发生这种现象是断口齐整。而材质又没有发现问题。
4.整体型翅片管不积灰。积灰的原因是卡门涡流造成的:烟气流过管子时,在管子的背面会形成负压区,在此区域,烟气流速为零甚至回流,烟气就在此积聚,灰粉就附着在管子表面。灰粉的热阻比较大,灰越积越厚,热阻越来越大,传热量越来越少,排烟温度升高了,锅炉的效率也就下降了。而翅片管对烟气的导流克服了卡门涡流,同时也梳理了灰份的分布,使其在烟气中分布均匀。
5.传热性能稳定。一体型结构作为受热面,在多年(不吹灰)运行情况下,锅炉排烟温度起伏变化不大,没有省煤锅炉排烟温度起伏变化不大,没有省煤器管爆管现象发生。
6.使用寿命长。同等运行状况下(煤质,温度,受热面位置),翅片管保证寿命大于光管的2倍。一般情况下,光管寿命3~4年,则整体翅片管寿命至少7~8年。
高频焊翅片管用途
高频焊翅片管是一种*传热元件。它的传热面积为光管的几倍至几十倍,能强化传热,降低流动阻力,减少金属消耗量,从而提高了换热设备的经济性和运行可靠性。
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